本次走訪企業我們亦有幸親自目睹愛珈音響的出產流程，正所謂耳聽為虛，眼見為實，在車間走訪之中，深感一只好的音響的誕生和一個好的品牌的樹立必須是先進儀器與高素質職工的二者兼備。
箱體誕生記
作為高端產品，其制造過程必定需要像藝術品一樣的精心雕琢。從材料的選取上，愛珈為保證音響的音質和最佳的觀感，以樺木為料，從開料，拼裝，補灰，再到打磨是漫長的一個過程，以人工之力不但速度緩慢而且精準度還比較差，為此愛珈進購三臺原裝德國進口自動開料機系統。
車間內，在三臺機器同時運作之下車間之內非但沒有煙塵飛繞而且纖塵不染，這種嚴格的防塵措施不僅是對音響質量的保證也是對員工健康的維護，盡職盡責，其心可鑒。
在噴漆的選擇上，愛珈采用的是水性油漆，不含甲苯、甲醛等有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環境，而且具備耐水、耐磨、耐老化、耐黃變等多項特質。為保證箱體的精細與統一，噴漆階段選擇自動方式進行，在打磨與烘干的來回琢磨下，一只完美的箱體在接受300米長的自動流水噴漆烘干系統的全密閉式超大型烘箱的“烤”驗之后誕生。
音箱誕生記
在音響行業，貼牌生產屢見不鮮，在同質化生產的環境下，要堅持做高端的、優質的音箱必須堅持內外兼修，在走訪中我們也參觀了愛珈音箱的生產裝配環節。
自動化與人工的結合既能保證量產的高效性又可以保證產品的精致性，也是愛珈所堅持的標準。在繁復的插件裝配環節，機器設備的速度與精準度顯然要比人人快，因此愛珈也引進了先進的大型自動插件設備，在參觀中我們也看到其高速運作的效率。
標準聲學無響室
對于音箱來說，焊接是必不可少的一部分，也是關系到產品的美觀度和質量的重要環節，飽滿的焊點可以提供足夠的穩固性，同時光滑光亮的焊接有利于整體的美觀度，在這方面愛珈的錫焊員工的技術都是爐火純青的，操作熟練高效。在完成線路板過焊之后，繼續通過人工檢查和修正，保證線路板上無器件的遺漏和焊接上的差錯。
經過專業儀器檢測步驟的電子成品會被送入QC檢驗線，由QC專員進行變壓器安全及電磁兼容，電子元器件承受電流變化，電路各項參數及頻響曲線等全面檢測，在經過近乎“吹毛求疵”的苛刻檢驗條件下過關的產品并沒有真正出師，還需要通過老化剔除潛在的不良品。
在產品音質上，愛珈通過建立標準的聲學無響室和開發室，以開發專用聲學分析儀器LMS系統和檢測專用的Clio測試系統進行產品的把關。
最后的包裝環節，愛珈采用加厚的珍珠棉和進口包裝紙箱，能最大程度上防止音箱在運輸途中因野蠻搬運而對產品造成損壞。
在參觀音箱整體制造流程之后，我們深信愛珈在“思維決定高度，細節決定品質”的踐行是不遺余力的，而其在打造高端品牌的道路上孜孜不倦，無論行業如何浮躁都保持一顆沉淀的心專心做產品。
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